1—4月炒股配资门户网官网，全市设备工器具购置投资同比增长18.2%
设备“上新”再提速 产业焕新促升级
□ 南京日报/紫金山新闻记者 徐宁
通讯员 陈伟伟 郑瑞 陶炎
“设备更新不仅显著改善了装置的经济效益，也让能耗成本明显下降。”6月3日，金陵石化机动部副经理王五洲对记者说。
今年以来，金陵石化持续紧抓设备更新政策机遇，在去年实施设备更新230余项、投资金额超1.5亿元的基础上，持续更新腐蚀严重的管道、阀门和反应器，并对防爆仪表、冗余控制系统、设备状态监测系统更新升级，取得了安全、经济、环保与技术升级的多重突破，为企业高质量发展注入了新动能。
实施新一轮大规模设备更新，是扩大有效投资、提升发展质效、促进技术进步的重要举措。最新统计数据显示，南京市大规模设备更新扎实推进，今年1—4月，全市设备工器具购置投资同比增长18.2%。
展开剩余85%创新技术“提速”转型升级，“更”出新动能
“该系统依托公司科研项目与华东理工大学联合开发，采用聚结分离技术和多层波纹折板强化沉降技术，可有效分离酸性硝基苯中夹带的游离酸，减少高盐废水排放和处理成本。”一谈起创新成果，南化公司苯化工科技创新团队成员于品华便滔滔不绝。
在设备更新过程中，南化公司注重技术创新，联合高校和科研机构开发新技术，加快推动产业转型升级的步伐。上月，该公司在3号苯胺硝化装置成功投用微界面强化分离系统。
设备更新，“更”出新动能。“新技术投用以来，使得硝基苯碱耗降低20%，折百碱耗指标优于国际标杆水平，创造同类装置运行新纪录。”于品华说，预计2025年全年硝基苯产品碱耗在去年的基础上再次降低15%—20%。
金陵石化联合沈鼓集团、浙大中控等国内企业实现关键设备国产化更新改造炒股配资门户网官网，设备采购成本降低30%以上，交货周期缩短40%以上，为关键技术迭代与数字化转型提供了积极探索。
推动大规模设备更新是加快构建新发展格局、推动高质量发展的重要举措，既利当前，更利长远。政策明确“风向标”，各领域各行业闻风而动。
钢铁行业作为南京市四大支柱产业之一，同样是设备更新的“主力军”，推动转型升级“提速”。其中，南钢为提升特钢产品质量水平以及生产系统智能化、绿色化水平，开展实施“特钢产品品质提升技术改造项目”。
“我们对特钢产品制造的连铸薄弱环节进行技术改造升级，积极采用先进工艺和技术装备，提升了以轴承钢、高铁弹簧钢、高效能比发动机曲轴用钢为代表的高端特钢产品技术水平、产品性能及质量。”南钢相关负责人介绍。
南钢通过淘汰原连铸机相对落后低效设备、超长期服役老旧设备，新增高技术、高效率、高可靠性的先进设备和试验检测设备，以及连铸二级控制系统等数字智能化系统，建设高端化、智能化、绿色化精品特钢生产线，进一步优化整体产品结构，提高高端产品比重。
据悉，该项目技改完成后，将有效提升铸坯表面质量、内部质量及产品档次，形成年产新能源汽车、工程机械行业的高端轴承钢、高铁弹簧钢等高品质特钢新材料10万吨生产能力，等量替代原有普钢生产能力。
老旧设备加快“焕新”，做好提质增效“必答题”
作为拥有超90年历史的石化企业，南化公司部分装置服役时间较长，近年来安全风险和能耗问题逐渐凸显。为解决这一问题，加快老旧低效设备替代，更新升级高端先进设备成为“必答题”。
以氢氨联合优化项目为例，改造完成后装置稳定性大幅提高，成功消除老旧装置的隐患，减少了一个重大危险源，同时实现了制氢生产负荷和生产效率显著提升，年降本1.28亿元，节能19.2万吨标煤。
在大规模设备更新的“浪潮”中，提质增效成为企业的“关键词”。
不久前，扬子石化芳烃厂合成气车间制氢装置A/B系列在更新设备投用后，转化炉热效率由原来的89.8%提升到91.5%，每小时可节约燃料费用约0.4万元，同时每小时增产高压蒸汽15吨、增效约0.4万元，实现降耗创效双丰收。
制氢装置A/B系列于1989年投产。“为了提高装置绩效，我们组织成立专项攻关小组，系统分析前期装置运行中存在转化炉散热损失大、氧含量波动大、系统漏风等问题。”芳烃厂合成气车间负责人介绍，通过反复完善设备更新方案等方式，做好设备制造验收把关，有力保障了后期的设备更新施工。
从改造后的实际效果来看，该装置原运行过程中存在的多项问题得到解决，转化炉热效率有了明显提高，而且多产了高压蒸汽，经济效益十分可观。
在实施一系列技术改造项目中，金陵石化也对老旧设备更新换代，技术路线优化升级。
“我们积极更新老旧高耗能设备，对加热炉模块实施更新以及采用高效塔内件技术后，设备的维修维护时间和备品备件的消耗将大幅减少，装置长周期稳定运行将得到更加可靠的保障。”王五洲表示。
瞄准绿色低碳重点方向，提升制造“含绿量”
走进南京汽车集团有限公司江北新区基地，原本老油漆车间（1号油漆车间）焕然一新，新增的内腔喷漆机器人和底涂UBC机器人成为产线上的“主角”，完成一道道喷漆等工序。
1号油漆车间早在2007年建成投产，原本采用的是溶剂型色漆涂装工艺，存在能耗高、废气排放不满足现行的环保法规要求等问题。
“对1号油漆车间进行环保改造中，我们将溶剂型色漆涂装工艺改为排放更低的水性色漆涂装工艺，并对喷漆室、喷涂机器人、调漆间、废气治理设施、电泳整流及烘干、机运等设备设施进行改造，以提高产品质量并降低能耗及排放，并为南汽新能源轿车新车型导入后生产提供保障。”南汽相关负责人介绍。
在推进工业领域设备更新和技术改造进程中，“节能降耗、减污降碳”是南京的重点方向之一，也为企业加快创新和绿色转型提供了强劲驱动力。
将目光投向扬子石化贮运厂，其5套CEB（超低排放燃烧）装置于4月10日顺利引入烯烃厂甲烷氢并稳定运行。
“项目投用后，每年可替代贮运厂4800吨丙烷消耗，直接降低燃料成本超千万元。”扬子石化相关负责人介绍。此外，在正常工况下实现了火炬气100%回收利用，年减排二氧化碳当量达2.8万吨，相当于新增3000亩森林的碳汇能力。
除了带来肉眼可见的经济效益外，设备更新的绿色效益更是让企业受益匪浅。金陵石化通过更新新型低氮燃烧器和RTO设备后，VOCs（挥发性有机物）排放量减少30%，二氧化硫排放达标率100%。更新新型臭氧发生器和水处理设备后，废水回用率提升至90%，进一步增强了绿色石化的“含绿量”。
南京市工信局相关负责人介绍，自推动大规模设备更新政策实施以来，全市上下抢抓机遇、真抓实干，聚焦石化、钢铁、电子、电力、机械、汽车、医药、装备等重点领域，推动企业技改、设备更新，有力促进经济转型升级。
政策引导下炒股配资门户网官网，越来越多的工业企业“逐浪前行”。《南京市推动工业领域大规模设备更新实施方案》明确了五大行动13条举措，持续引导和推动企业加快推进设备数字化改造和设备智能化升级，力争到2027年，全市工业领域设备投资规模较2023年增长30%左右。
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